Étude de cas : management de la chaîne d’approvisionnement dans l’aéronautique

11 juillet 2023
PMO & Project Delivery, Aérospatial et Défense

Le management de la chaîne d’approvisionnement désigne la capacité et l’aptitude à fournir des produits ou des services au niveau de qualité attendu et dans les délais et le budget définis. Il comprend l’ingénierie, les achats, la planification, la production, le stockage et les activités de management de projet. Dans des conditions opérationnelles normales, le management de la chaîne logistique est constamment confronté à de nouveaux obstacles comme les pénuries de matières premières ou le développement de nouveaux produits. Pour les entreprises, c’est un projet continu dans le processus de fabrication et de livraison.

Notre client, un grand équipementier aéronautique mondial, a rencontré des difficultés avec ses fournisseurs après un rapide transfert d’activités. Il avait besoin d’aide pour réduire le nombre de commandes en attente de production et améliorer la performance de sa chaîne d’approvisionnement.

MI-GSO | PCUBED a été engagée pour aider à maintenir les relations entre le client et ses fournisseurs. Pour y parvenir, l’équipe de consultants a d’abord travaillé sur la communication et a rétabli les relations entre le client et les parties prenantes. Parallèlement, les consultants ont mis en œuvre un plan de rétablissement qui a permis de rattraper le retard de production du fournisseur et un plan d’amélioration continue pour éviter une nouvelle crise. MP a également créé un processus de suivi des données tout au long de la chaîne logistique qui comprend la collecte des données, la production de graphiques et un suivi quotidien avec le client et les parties prenantes.

Les défis : un manque de communication et des retards de livraison

Au plus fort de la pandémie, les entreprises ont dû s’adapter à un nouveau monde en mutation permanente. L’industrie aéronautique s’est trouvée profondément touchée et a été contrainte de concentrer ses actifs. Par conséquent, au début de l’année 2022, notre client a dû fermer rapidement un site de production et remplacer cette perte en urgence. Il a fait appel à de nombreux fournisseurs dans un délai très court et les équipes Achats et Management de la Qualité Fournisseurs ont dû sélectionner un nouveau fournisseur répondant à leurs besoins et valider sa capacité de livraison prévisionnelle.

Ce nouveau fournisseur a hérité de l’essentiel du transfert d’activités. Il rencontrait des problématiques liées à la relocalisation brutale des activités provoquée par la fermeture du site de production du client. L’entreprise travaillait de manière confidentielle et limitait la visibilité sur ses activités internes. Elle était en sous-effectif et submergée par les besoins du client. Sans réelle visibilité ni communication, notre client ne parvenait pas à obtenir un plan de production précis dont il avait besoin pour répondre à la demande de ses propres clients.

Le manque de communication et la frustration alimentaient cette situation de crise. MI-GSO | PCUBED a été sollicitée pour assurer le rôle de chef de projet logistique sur site et maintenir les relations entre notre client et son nouveau fournisseur.

La solution apportée par MIGSO-PCUBED : restructurer et rétablir

Lors de cette transition brutale, les échéances approchaient et les deux entreprises se sont retrouvées dans l’impasse alors qu’elles tentaient de trouver un moyen rapide de mettre en œuvre de nouveaux processus logistiques efficaces. Avant d’établir et d’exécuter le plan de rétablissement logistique, il était important de fédérer les équipes et d’améliorer leur communication. L’équipe MP est devenue le médiateur entre le client et son fournisseur.

Step 1: Bridging the Communication Gaps

La première étape consistait à écouter et à rétablir la confiance entre toutes les parties impliquées. En nouant une relation étroite avec le client d’un part et avec les interlocuteurs principaux chez le fournisseur d’autre part, les deux parties se sont montrées plus ouvertes et MP a pu mieux comprendre ce dont elles avaient besoin. Il était primordial que tous les participants aient le sentiment de faire partie d’une même équipe poursuivant les mêmes objectifs. Une fois la philosophie bien installée, le client et le fournisseur ont commencé à travailler en équipe.

Une fois les équipes mises en place au sein des deux organisations, MP a dû remédier aux problèmes de communication qui entraînaient des retards dans la chaîne d’approvisionnement. En devenant le point de contact pour le fournisseur, le consultant MP sur site a développé une relation opérationnelle avec les nombreuses usines et entités du client.

MP a suivi tous les problèmes de production et de livraison et les a communiqués à toutes les parties concernées grâce à des discussions ouvertes et à des échanges quotidiens sur les cadences de production. En assurant la liaison avec le client et en représentant le fournisseur auprès de celui-ci, le consultant MP a joué un rôle essentiel qui n’existait pas auparavant.

Étape 2 : exécuter un programme de rétablissement logistique

Une fois les équipes clairement définies et un plan de communication efficace en place, l’équipe MP s’est concentrée sur l’identification, le suivi et la résolution des problèmes au sein de la chaîne d’approvisionnement.

MP a suivi les données de production du fournisseur et a produit des rapports Excel et des diagrammes quotidiens pour mesurer la progression. Grâce à ces informations, le fournisseur et le client ont reconnu les avantages de l’intervention de MP : désormais, les deux parties peuvent estimer avec précision les volumes et les délais de production.

Les nouvelles données ont permis au client de prévoir correctement sa production. Il a alors pu rattraper le retard accumulé à cause de la fermeture de son usine et transmettre les connaissances nécessaires à ses fournisseurs pour clôturer la période de transition au début de l’année 2022.

MP a aidé le client à identifier qu’il était nécessaire de transférer 35 % des activités de production planifiées chez le fournisseur à d’autres équipementiers afin de répondre à la demande de ses clients. MP a assuré le transfert des activités, y compris le transfert des outils vers les nouveaux sites de production et la réaffectation des bons de commande en conséquence.

Notre consultant a collaboré avec le client pour déterminer quelles pièces pouvaient être délocalisées en perturbant le moins possible l’activité de l’entreprise. MP a ensuite travaillé avec le service d’expédition du fournisseur pour rassembler, palettiser, expédier et suivre la distribution des outils nécessaires.

Les données de production ont également permis à MP d’identifier une opportunité qui n’était pas encore exploitée dans le système de planification des matériaux nécessaires (système MRP pour Material Requirements Planning en anglais). L’équipe a pu modifier les méthodes de production pour y intégrer un processus de pré-planification plus efficace, qui a également été mis en place dans le système MRP. Le fournisseur a remodelé le projet de rétablissement de la production pour atteindre un objectif réalisable en soixante jours.

Les résultats : une chaîne d’approvisionnement opérationnelle et efficace

MP a été capable de répondre aux besoins immédiats du client pour combler le retard de production mais aussi de proposer une méthode efficace que les deux entreprises peuvent transposer à l’ensemble de leurs activités. Toutes les parties prenantes sont désormais dotées de méthodes pour renforcer l’esprit d’équipe, d’un plan de communication efficace qui rend les attentes et les obstacles transparents et de bonnes pratiques en matière de collecte de données.

Le plan de rétablissement mis en œuvre par MP a été une réussite. Les difficultés initiales rencontrées par le client sont désormais maîtrisées après quatre mois et les relations avec trois de ses fournisseurs se sont considérablement améliorées.

Le fournisseur a adopté le projet de rétablissement de la production de MP comme méthode de référence, ce qui lui a permis d’améliorer l’efficacité de son processus de production d’au moins 200 %. Le client a pu amorcer sa stratégie de sortie du projet de rétablissement de la production et revenir à un management normal des opérations entre le client et ses fournisseurs. Grâce à l’expertise de MP, notre client a amélioré la maturité globale de l’entreprise en matière de management de projet.

La chaîne d’approvisionnement du client ne connaît plus de perturbations depuis l’intervention de MP. Désormais, même en cas de crise, l’entreprise sait comment la gérer rapidement en partenariat avec MP. Le client envisage de poursuivre la collaboration avec MP pour continuer ses chantiers d’amélioration.

La version originale de cet article a été rédigée en anglais par Aric Morley.

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